喷涂vocs废气处理设备

油漆室在操作过程中也会产生大量的vocs废气，喷涂vocs废气解决方案适合焚烧处理方法，现阶段常见的废气处理设备有：蓄热加热垃圾焚烧炉（RTO）、蓄热催化燃烧装置（RCO）等，下面与我详细了解喷涂vocs废气处理设备。

蓄热式垃圾焚烧炉(RTO)喷涂vocs废气处理设备

RTO是一种用于审查中低浓度挥发性有机废气的环保装置。适用于风量大、浓度低的有机废气浓度值在100PPM-2万PPM之间。当控制成本低，有机废气浓度值高于450PPM时，RTO设备无需添加辅助材料；净化率高，两张床RTO净化率可达98%以上，三张床RTO净化率可达99%以上，不造成NOX等二次污染；自动控制和控制简单；安全系数高。

蓄热式恶化器采用恶化法审核中浓度较低的有机废气，用瓷器蓄热床换热器回收发热。它由瓷器蓄热床、自动控制阀、发动机燃烧室和自动控制系统组成。主要特点是蓄热床顶部的自动控制阀分别连接到进气口主管和排气管主管。蓄热床通过液压换向阀交替换向，高温蒸汽会从燃烧仓储存出来，加热到蓄热床的有机废气中。蓄热床由瓷器蓄热原料消化吸收，释放发热量；加热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧仓点燃时发生氧化反应，与生俱来的二氧化碳和水净化。最典型的两张床RTO主体工程由一个燃烧仓、两个不锈钢填料床和四个转换阀组成(见下图)。该设备中的蓄热式瓷器填充床换热器可以最大限度地回收热量，热利用率超过95%；解决有机废气时不需要或使用很少的问题。

优点：处理小流量浓度较低的有机废气时，运行成本极低。

(RCO)

RCO立即应用于中浓度较高的有机废气净化(1000mg/m3-10000mg/m3)。RCO处理工艺特别适用于热利用率要求强的地方，也适用于网上统一生产。由于商品不同，有机废气成分经常发生变化或有机废气浓度值波动较大的地方。特别是对于需要热能回收的公司或干燥设备的有机废气处理，可以将能源回收用于干燥设备，从而达到节约资源的效果。

蓄热催化燃烧装置的管理方法是典型的气固相反应，其实质是臭氧干预的深度化学作用。在催化反应过程中，金属催化剂表面的吸收作用使生成物分子结构聚集在催化表面，催化降低反应速率的作用促进了氧化还原反应的进行，提高了氧化还原反应的速度。在一定的催化机制下，有机化合物在相对较低的闪燃温度下（250~300℃）被无烟空气氧化点燃，氧化分解为二氧化碳和水。并释放出大量的热量。

RCO设备主要由炉墙、催化反应蓄热体、燃烧系统、自动控制系统、自动阀等主要系统组成。在工业生产过程中，排放的有机化学废气通过风扇进入机器的旋转阀，根据选择阀完全分离进出口气体。气体首先根据结构陶瓷层1进行热储备和热交换，温度基本达到催化反应层设定的温度，单位污染物氧化分解；有机废气继承根据加热区域（电加热器或自然气加热方法）进行加热，保持设定温度；进入催化反应层进行催化氧化反应，即天然二氧化碳和H2O，释放大量热量，达到预期的实际效果。在催化反应后，气体进入结构陶瓷层2，热量通过旋转阀回收，净化后的排气管温度仅略高于有机废气处理前的温度。系统继续运行，自动选择。在旋转阀的工作过程中，每个陶瓷填充层都结束了加热、制冷和净化的具体步骤。

优点：生产工艺简单，机械设备紧密，操作可靠；净化效率高，一般可达98%以上；与RTO相比，点火温度低；一次性投资低，运行成本低，其余热回收效率一般可达85%以上；整个过程无污水，净化全过程不会产生NOX等二次污染；RCO净化机械设备可应用于干燥室配套设施。净化后，蒸汽可直接回到干燥室，达到节能降耗的效果；

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