南京涂装vocs废气处理设备

南京涂装vocs废气处理设备之涂装车间生产线包括:预处理电泳线、电泳干燥、打磨涂胶线、中间涂料干燥、中间涂料打磨、面漆喷涂线、面漆干燥、精加工、塑料零件喷涂线、塑料零件干燥，其中VOCS生产包括电泳干燥、涂胶PVC喷涂、中间涂漆线、中间涂漆干燥、面漆喷涂线、面漆干燥、塑料零件喷涂线、塑料零件干燥。

南京涂装车间VOCs废气的特点：

1.喷漆室、平房空气量大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；空气量小、温度高、VOCS浓度高的塑料干燥室、中间涂层干燥室、面漆干燥室、电泳干燥室。

2.废气中含有易燃易爆挥发性有机化合物，应注意安全。

3.废气中的VOCS主要由二甲苯、三甲苯、四甲苯和乙酸丁酯组成。成分比较复杂，大部分沸点都比较高(117.6-196℃)。

4.由于溶剂使用量小，PVC底涂室和点修室的排放浓度可以达到山东省挥发性有机化合物排放标准的第一部分:汽车制造，可以单独排放，减少设备投资。

南京涂装vocs废气处理设备解决方案：

有机废气在干燥过程中的处理方案。

干燥室排放的电泳、中间涂料、材料和表面涂料气体属于高温高浓度废气，适合焚烧。目前常用的废气处理措施有:蓄热焚烧技术(RTO)和蓄热催化燃烧技术(RCO)。

储热焚烧设备(RTO)是一种节能环保的设备，用于处理中低浓度挥发性有机废气。主要用于运行成本低的有机废气浓度在100PPM-20000PPM之间。当有机废气浓度超过450PPM时，RTO装置不需要添加辅助燃料；净化率高，三室RTO净化率可达99%以上，无二次污染；全自动控制，操作简单，安全性高。

处理工艺流程：

陶瓷蓄热器换热器采用热氧化法处理中低浓度有机废气，回收热量。它由陶瓷蓄热器、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。

主要特点是：

蓄热器底部的自动控制阀与进排气管连接。蓄热器通过换向阀交替储存燃烧室内高温气体的热量，并预热进入蓄热器的有机废气。蓄热器采用陶瓷蓄热材料吸收和释放热量；

有机废气在燃烧室预热到一定温度(≥760℃)后发生氧化反应，产生二氧化碳和水，得到净化。典型的三室RTO主体结构由一个燃烧室、三个陶瓷填充床和九个开关阀组成。

该装置中的蓄热陶瓷填充床热交换器能最大限度地恢复热能，热回收率大于95%；有机废气不使用或使用少量燃料处理。

南京涂装vocs废气处理设备技术和性能特点：

在处理风量大、浓度低的有机废气时，运行成本很低。一次性投资，燃烧温度高，不宜处理高浓度有机废气。

2、旋转式蓄热式氧化炉废气处理设备(旋转式RTO)

旋转蓄热氧化炉(旋转RTO)的原理是在800℃的高温下将可燃废气氧化成相应的氧化物和水，从而净化废气，回收废气分解时释放的热量。废气分解效率高达99.5%，热回收效率高于95%。

一般来说，华上环保旋转RTO处理流程为：

通过旋转分配器实现旋转分配器，从而有效利用RTO运行产生的热量进行蓄热。

废气通过蓄热床的放热区域进行预热和加热，然后进入旋转RTO进行高温裂解。在氧化室中，VOC被氧化加热或燃烧器被加热到780-850℃的氧化温度，使VOC成分分解成二氧化碳和水。

成功净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热床的蓄热区。热量回收后，净化气体进入烟囱排放。同时，清洁蓄热床层的清洁区域，提高处理效率。蓄热床层分为12个区域。这12个区域的功能可以在放热、蓄热和清洗之间循环，通过旋转阀实现开关过程。

技术和性能特点：

一次性投资，控制方便，运行安全，维护成本低，环保处理能力高，占地面积小。

3.废气处理设备(RCO)

(RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3-1000mg/m3)。

RCO处理技术特别适用于热回收率高的场合和同一条生产线。由于产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。

特别适用于需要热能回收或干线废气处理的企业，可对干线进行能源回收，达到节能的目的。

蓄热、催化和燃烧处理技术是一种典型的气体-固相反应，其质是活性氧参与的深度氧化。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附使催化剂表面的反应分子在催化剂表面富集。催化剂减少活化能量的作用加速了氧化反应的进展，提高了氧化反应的速度。

在特定催化剂的作用下，有机物在较低的燃烧温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并释放大量的热能。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自动控制系统、自动阀门等组成。

在工业生产过程中，气体首先通过陶瓷材料层进行预热、储存和热交换。当某些污染物被氧化分解时，气体温度几乎达到催化层催化氧化设定的温度；

废气继续通过加热区域加热(可通过电加热或天然气加热)，并保持在设定温度下；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。

催化氧化气体进入陶瓷材料层，热量通过旋转阀回收到大气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。所有陶瓷填充层都可以通过旋转阀回收热量，完成加热、冷却和净化的循环步骤。

南京涂装vocs废气处理设备技术和性能特点：

工艺流程简单，设备紧凑，操作可靠；净化效率高，一般可达98%以上；与RTO相比，燃烧温度较低；一次性投资低，运行成本低，热回收效率一般在85%以上；整个过程中没有废水，净化过程中没有NOX等二次污染。催化燃烧装置仅适用于处理含有低沸点有机成分和低灰分含量的有机废气，不适用于含有油烟等粘性物质的废气处理。

喷漆室、干燥室有机废气处理方案。

芳烃、醇醚、酯类有机溶剂是常温废气浓度低、流量大的主要成分。

目前，更成熟的方法是：首先浓缩有机废气，减少待处理的有机废气总量，首先采用吸附法（活性炭或沸石作为吸附剂）吸附低温室温涂层废气，采用高温气体粘附，通过催化燃烧或蓄热燃烧处理浓缩废气。

4、沸石转轮吸附-脱附净化装置。

沸石的主要成分是：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石旋转轮利用沸石的特定孔径吸收有机污染物，降低后处理设备的运行成本。其设备特点适用于处理流量大、浓度低、含有多种有机成分的废气。

沸石转轮吸附-净化装置是一种气体净化装置，可连续吸附和脱附。

吸附区、解吸(再生)区和冷却区由专用密封装置分为三个区域。

南京涂装vocs废气处理设备系统的工作流程是：

沸石旋转轮以较低的速度连续旋转，通过吸附区和解吸（再生）区和冷却区进行循环；当低浓度、高风量的废气连续通过旋转轮的吸附区时，废气中的VOC被旋转轮的沸石吸附，吸附净化后的气体直接排出；

随着车轮的旋转，车轮吸附的有机溶剂被送到解吸（再生）区域，然后通过解吸区域和小风量的热空气连续吸附。吸附在车轮上的VOC通过催化氧化炉再生，VOC废气通过热氧化炉与热空气氧化分解；车轮转移到冷却区冷却，以确保废气处理的连续稳定运行。