CO焚烧炉废气处理原理

1、CO废气的造成。

CO(一氧化碳)废气是一种加氢裂化设备。在再造全过程中，因为燃烧，金属催化剂排出出很多具备一定的压力的持续高温烟气。这种烟气中的CO成分小于4%，发热量也很低。95%不是易燃成份，难以起火。为了更好地净化处理CO废气，必须应用汽柴油或天然气，温度控制做到980℃以上。

2、炉型开发设计全过程。

CO焚烧炉一直以来一直是CO加热炉。它与锅炉融为一体。其构造是CO废气从炉底进入炉内，根据炉内周边的燃烧器燃烧CO废气。持续高温烟气通过电加热器、管路排气管和锅炉节能器热传导后从烟道排出来。因为加热炉内有水冷壁管，难以确保CO做到720℃以上的工作中温度，因而应在无钢丝网骨架的CO焚烧炉内燃烧，以保证CO耗光。现阶段，CO焚烧炉替代了原CO加热炉的炉内一部分。在焚烧炉中燃烧CO废气后，造成持续高温烟气，随后进到加热炉出现蒸气。

CO焚烧炉分成立柱式和立式二种，两种类别的燃烧状况和实际效果基本一致。

CO焚烧炉规格的明确:在于炉内CO在再造烟气中常需的等待时间和混和炉的长短。与此同时，因为温度控制高，应具备充分的容积热抗压强度。

3、CO焚烧炉应用常见问题。

(1)炉温度转变。

从当场校正结论可以看得出，焚烧炉的切向和径向具备不一样的温度遍布梯度方向，炉中的轴向温度梯度方向较小，是一个补燃火苗区。炉后出入口前设定收拢口，使烟气流动性时流回，增加烟气滞留的混和时长，可推动CO燃烧净化处理。

②气路对燃烧的危害。

当过量空气系数α增加时，烟气中的O2量增加，反应速率加速，温度控制上升。再次增加α，造成炉内冷气增加，减少炉外烟气温度。增加α，炉前烟气温度降低大量，CO燃烧挪到炉后面或炉出入口，烧毁机器设备。一般来说，α=1.5~1.8是最合适的。风过多或过短会危害净燃高效率。

③然料量危害温度控制。

实验说明，然料量增加后，焚烧炉中后侧温度上升。若隧道通风适度，CO废气在焚烧处理历程中可彻底转换。

④改进部分构造。

从混和室到燃烧室的衔接区增加了一个收拢口，这可以增加CO烟气的停留的时间。选用环状风道，烟气从环状风道的好几个喷头进到炉内。防爆门窗选用排气阀构造。燃烧器材有电火和密封性的窗子，里衬，无砖构造。